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產(chǎn)品參數(shù)
聚乙烯膠帶施工
1、防腐層等級及厚度
1.1聚乙烯防腐膠粘帶防腐層的等級及厚度應(yīng)符合表1.1的要求。
表1.1防腐層等級及厚度（SY/T 0414-2007）
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防腐層等級
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總厚度（mm）
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普通級
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≥0.7
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加強(qiáng)級
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≥1.0
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特加強(qiáng)級
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≥1.4
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注：1、對于普通防腐層，當(dāng)膠粘帶寬度小于等于75mm時，搭連寬度可大于或等于10mm；當(dāng)膠粘寬度大于75mm，小于230mm時，搭接寬度可大于或等于15mm; 當(dāng)膠粘寬度大于230mm, 搭接寬度可大于或等于20mm。 2、膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。。
1.2 焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不少于設(shè)計厚度的85%。
1.3 對于特殊環(huán)境、特殊地段的防腐層結(jié)構(gòu)由設(shè)計另定。
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2 . 聚乙烯防腐膠粘帶防腐層施工及管道敷設(shè)
2.1 一般規(guī)定
2.1.1防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3℃以上進(jìn)行。
2.1.2 在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞膠粘帶。
2.2鋼管表面預(yù)處理
2.2.1 表面預(yù)處理應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行：
1）清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物；
2） 采用噴拋射或機(jī)械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T 8923-1988中規(guī)定的Sa2級或St3級；
3）除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
2.3 涂底漆
2.3.1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。
2.3.2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。
2.3.3 當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。
2.3.4 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um.
2.3.5 待底漆表干后再纏繞膠粘帶。
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2.4聚乙烯防腐膠粘帶纏繞
2.4.1聚乙烯防腐膠粘帶解卷時的溫度宜在5℃以上。
2.4.2 在聚乙烯防腐膠粘帶纏繞時，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用底漆及聚乙烯防腐膠粘帶相容性較好的填料帶膩子填充焊縫兩側(cè)。
2.4.3 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞聚乙烯防腐膠粘帶，聚乙烯防腐膠粘帶始端與末端搭接長度應(yīng)不少于1/4管子周長，且不少于100mm。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開。纏繞時外防腐PE纏帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。
2.4.4 在工廠纏繞聚乙烯防腐膠粘帶時可采用冷纏或熱纏施工。防腐管纏繞時管端應(yīng)有150mm±10mm的焊接預(yù)留段。
2.4.5 纏繞異型管件時，應(yīng)選用補口帶，也可選用性能優(yōu)于補口帶的其它專用聚乙烯防腐膠粘帶。纏繞異型管件時的表面預(yù)處理和涂底漆要求與管本體相同。
2.5預(yù)制防腐管的標(biāo)志、堆放與搬運
2.5.1 合格的防腐管在距管端1m處應(yīng)做出標(biāo)志，標(biāo)明鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、防腐層的類型、等級（普通級：紅；加強(qiáng)級：綠），檢驗員代號，涂敷廠名稱，生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。
2.5.2 防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同型的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。
2.5.3 防腐管裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸瑖?yán)禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法。
2.6 補傷
2.6.1 修補時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。
2.6.2 使用與管本體相同的聚乙烯防腐膠粘帶或補口帶時，應(yīng)采用纏繞法修補；也可以使用專用聚乙烯防腐膠粘帶采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。
2.6.3 使用與管本體相同聚乙烯防腐膠粘帶進(jìn)行補傷時，補傷處的防腐層等級、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用聚乙烯防腐膠粘帶或?qū)Ｓ镁垡蚁┓栏z粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。
2.6.1 修補時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。
2.6.2 使用與管本體相同的聚乙烯防腐膠粘帶或補口帶時，應(yīng)采用纏繞法修補；也可以使用專用聚乙烯防腐膠粘帶采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。
2.6.3 使用與管本體相同聚乙烯防腐膠粘帶進(jìn)行補傷時，補傷處的防腐層等級、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用聚乙烯防腐膠粘帶或?qū)Ｓ镁垡蚁┓栏z粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。
2.7補口
2.7.1 補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB／T8923－1988中規(guī)定的St3級。
2.7.2 連接部位和焊縫處應(yīng)使用補口帶，按本標(biāo)準(zhǔn)第2.4.3條規(guī)定進(jìn)行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。
2.7.3 補口膠粘帶的寬度宜采用表2.1規(guī)定的規(guī)格。
2.7.1 補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB／T8923－1988中規(guī)定的St3級。
2.7.2 連接部位和焊縫處應(yīng)使用補口帶，按本標(biāo)準(zhǔn)第2.4.3條規(guī)定進(jìn)行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。
2.7.3 補口膠粘帶的寬度宜采用表2.1規(guī)定的規(guī)格。
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表2.1 管徑與補口聚乙烯防腐膠粘帶寬度配合表
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2.7.4 補口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。
聚乙烯防腐膠粘帶涂層設(shè)計、施工用量概算表
——以每延長米的管道為計算依據(jù)
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